第四十六章

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    而在原始的火枪出现的时候，事实上冷兵器的作战效率已经相当高。

    就好比是东方的军事体系，比如说唐朝以及宋朝，其弓弩的远程打击技术并非当其时的火门枪能够比拟的。

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    只不过，真正让火枪成为战争主体武器，还有着两个方面的因素提升。

    第一个是膛线，第二个则是定装子弹。

    膛线是炮管及枪管内呈现螺旋状凹凸的线，下陷中空的地方称为阴线或阴膛，凸起的称为阳线或阳膛，枪支的口径就是一条阳线与对面阳线的距离。

    膛线可说是金属管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向，更精准地射向目标。

    枪管中下凹的部份称为阴线，凸起的部份称为阳线.一般而言，枪械的口径应是从来复线的阳线到阳线的距离，但是例外太多，已成不了一个原则.比如说.38和.357是一样的口径，只是一个量的是阳线到阳线的距离，一个量的是阴线到阴线的距离。当然，两者的弹头长度有所不同，但光以口径而言是一样的.膛线的数目，没有一个标准，从春田兵工厂的的所谓的条。

    阴线的深度在现代的枪管中，大部份是在0.004到0.006寸之间.但是阴线和阳线的形状，又是一个公说公有理，婆说婆有理的情况。

    膛线的的历史相当悠久，十五世纪就已经出现，但直到十九世纪才大规模装备各国军队。之所以出现这种情况，决定性的原因是前装线膛枪装填速度太慢。由于弹丸必须嵌入膛线才能随着膛线旋转，所以弹丸的直径必须大于膛线的阳线直径，这就使得前装线膛枪的装填非常费力，士兵往往需要用锤子敲击送弹棍才能将弹丸装进枪膛。射击速度也因此降低到滑膛枪的三分之一甚至更慢。这么低的射速，对于军队来说是无法容忍的。

    所以在膛线发明后的两百年间，线膛枪在军队中只是配角，直到法军奥尔良猎兵队上尉克劳德爱迪尔内米涅在十九世纪中叶发明米涅弹。

    米涅弹的口径比前装线膛枪的阳线直径要小一圈，解决了填弹困难的问题。米涅弹的弹丸底部有一个圆锥形的小洞。发射时，火药燃气使弹丸尾部膨胀，嵌入膛线，随着膛线高速旋转出膛。由于米涅弹的直径小于枪管口径，使得装填更为容易，前装线膛枪的射速大为提升。解决装填问题后，前装线膛枪迅速在全世界范围内大规模普及。

    丹麦的和英国的），这种圆形的阴线据说可以减少枪管的残留物，日本的99式步枪就是使用这种阴线。是奥地利的兵工厂，这种阴线上宽下窄，据说弹头比较容易旋转，因此出枪口的初速会比较高而可以及远。另外常听到的有膛线，它是一种黑火药时期有名的长射程步枪，这种膛线采用宽浅的阴线，和现代类似。

    来复线旋转的程度，称为缠距.如果须要愈长的距离来完成360度的旋转，称为慢.较短者称为快.例如说在12寸之内完成一圈的要比9寸内完成一圈的慢.缠距的差别主要在于是否能使弹头稳定，不稳定的弹头除了沿着目标线旋转，还会翻跟斗，产生靶纸上产生的现象。

    枪管的长度对射击的初速，有很大的影响.在一定的长度内，越长越好，这是人类很早就发现的事实.这也就是为什么在第一次世界大战时，各国使用的步枪枪管长达30寸以上，因为当时的战术想法是想要步枪兵能及远.但是在一定的长度之后，其所能取得的效益有限，只是徒然增加重量，而且使用不便.因此后来标准的步兵武器枪管长度，大多减少到20寸到24寸之间.

    而在另外一个方面而言，定装弹的出现很有可能就是膛线的一种技术不足的补助产物。

    有人开始使用合成材质如碳纤维等，包裹钢管，一来由于弹头仍需在高速和高压的情况下通过枪管，因此内部仍以各式各样的钢材最为理想，但是外部使用合成材质可以增加散热性，减轻枪管的重量，这样的枪管如今仍然十分稀少昂贵，而且直径远大于普通枪管.相信将来的发展应是朝此方向，以内外物理性质相异的材料，经由加工合成.

    枪管的要求不只是坚硬，抗压和高温.另一个必备的特性是韧性，也就是说枪管还要具有一定的弹性.否则太硬会造成金属太脆的结果.有一些早期生产的，其枪管即有这样的问题，如果持续射击，有造成炸毁枪管的结果.

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    膛线的制作方式主要有以下几种：

    刮刀法：

    用一根比手枪内径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。

    在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。

    钩刀拉削法：

    把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。

    早期美洲殖民者制造膛线就采用了钩刀拉削法，其采用的工具是很简单的手动木质机械，殖民者自己就能制造。

    组合环形刀拉削法：

    在一根拉杆上固定25至30个硬质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。

    每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次.则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。

    顶锥挤法：

    用一个中段截面形态与线膛内截面形状相同的硬质合金无尖弹头形顶锥，通过内径比顶锥略小的枪管光膛时，枪管金属在顶锥的强力顶压下，通过枪膛，使膛内径略有增加，顶锥外表凸出部挤过膛内壁形成变形，即阴膛线，凹入部沿枪膛并紧贴内影挤过形成的变形，卯阳膛线。并因承受的大压力使膛内壁表面金属密度增加，硬度加大.同时完成了铰除疵点和制作膛线二返工序。膛内壁由于顶锥的坚硬与平滑的表面挤过而变得光滑。使得枪管的寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在生产枪管时已普遍采用。

    冷精锻法：

    枪管径向冷精锻成型技术实质上是属于精密旋转锻轴工艺类型，是无切屑精密成型的方法。冷精锻工艺是在专业精锻机上，将枪管毛坯件一次锻打出线膛和弹膛，其内膛的精度有芯轴保证。由于精锻工艺可以提高枪管的强度、射击精度，进而提高枪管的寿命，减少初速下降，对提高枪械性能起到了关键作用。西方发达国家普遍采用精锻工艺，我国也于80年代后引进了这一技术。

    无论用哪种方法制作膛线，在足够大倍数的显微镜下观察，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向刮刀前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然可以观察到。而切削加工过程的平移会产生随机的拉沟距离变化，形成稳定的特征。枪管钢材的材质也不是绝对均质的，管内壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此时会有不同的效果产生。金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用顶锥加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会有其家族特征，因为顶锥之间都有因加工形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损.锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，形成个体差异。工厂在生产中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定一个顶锥一次挤压出几根枪管的膛线。一个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然一个顶锥理论上可以挤出上千支枪管的膛线，但每一个批号的枪管会有细微的膛线差异，只要放大到足够的倍数，是可以区别其家族特征的。

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    而膛线步枪的崛起，就在与定装子弹的出现：

    无论是什么样式和形状的子弹，它都是由弹丸，药筒，******和火帽四个部分构成的。对于子弹来说，无论是用于什么用途，国际上通用的******都大多为无烟火药：无烟火药可分为，枪械多用单基药。对于不同的枪械用弹有不同的要求。如：手枪多采用多孔速燃单基药。步枪为表面采用加光并钝化的单孔颗粒单基药。

    底火是由：传火孔，发火砧及击发剂组成。其作用是击发时产生火焰，迅速而确实的点燃******。击发时，击发剂受击针与发火砧的冲击而发火，火焰通过传火孔点燃******。

    当发射时，击针激发火帽。底火迅速燃烧引燃药筒内的******，******产生瞬燃，同时产生高温和高压，将弹丸从药筒内挤出，这时的弹丸在******产生的高压的推动下，向前移动，受到膛线的挤压，产生旋转，最终被推出弹膛。

    弹头是枪弹上的杀伤部件，除对尺寸、精度有很高要求以外，还必须有完善的结构与外形，以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多，不同类型的弹头其加工过程也不一样，片头中安装到弹壳上的已是成品弹头，没有展现弹头加工的过程。

    56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成，各部分均单独制造，经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等，形状都呈带底的杯状，其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”，生产不同形状和壁厚的零件，只要改变模具的形状和尺寸即可。由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点，零件的尺寸基本上是靠模具来保证的，而且批量很大，一旦出现偏差就会造成大量废品，因此对模具的制造和安装都有很高的要求，每一环节都要严格把关，及时剔除不合格品并调整机床。

    国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳的毛坯材料，国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为：下料冲盂外观检选退火、酸洗引伸冲尖挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化，酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄，单模引伸工艺一次加工变形量小，广泛采用的是多模引伸，在一个冲程内即可获得比较大的变形量。冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。原苏联这部分的工艺需要冲尖4次，挤口和扩口是两道工序，而且以前挤口采用切口工艺，比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中，逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法，弹头壳的冲尖次数改为现行的2次，并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳，即可用来装配弹头。

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